固粉末涂料的應用實踐中，客戶都會關注一個問題，即粉末涂料的噴涂面積是多少？其實噴涂面積大的粉末涂料產品都有一個很明顯的特征，即具有很好的自由流動性，意味著粉末涂料在使用過程中疏松、易于流化，從供粉桶至噴槍的傳送輕便，且從噴槍出來的粉末霧化狀態好，沒有結團或吐粉現象。

1.控制成品粉末自由流動性的方法

1.1低溫粉碎粉末涂料的主要成份是樹脂，且樹脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點一般不超過115℃，環氧樹脂的軟化點僅90℃左右。粉末涂料用樹脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。在實際生產過程中，ACM磨長時間工作或在炎熱的夏季，篩網出來的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會結塊。

1.2后混流動助劑為了提高粉末涂料的流動性，我們一般在擠出片粉碎的同時加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過火焰水解而得到的極細的無定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。由此制成的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強，原因在于粉末粒子之間漂浮或流動著粒徑更細，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒，這些微粒發揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結塊。在實際的生產過程中我們采用以下兩種添加方法：

 A：在粉碎機進料段加開進料口，以專用加料機將氣相二氧化硅定量地加入，完成與擠出半成品的共同粉碎。

      B：在ACM磨的轉篩口上加開進料口，利用機械喂料，將氣相二氧化硅從供料機中送入，與成品一起粉碎過篩。

2.噴涂環境

粉末涂料對水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料對其流動性危害很大。粉末涂料的吸濕性直接影響粉末的介電常數，輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，影響粉末的流動性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至難以在工件上吸附，涂膜會產生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊病；粉末嚴重吸濕則將結團，無法進行靜電噴涂。因此在粉末涂料涂裝工藝過程中，應嚴格控制噴涂和貯藏過程的濕度。

     上面所說的就是小編來給大家帶來的沈陽的粉體涂料的作用如何，如果還想再深入的了解固涂粉末材料的話可以繼續關注我哦。